Отделочные материалы, Харьков

ЭМАЛЬ ХВ-1100 ХВ_ЭМАЛЬ_1100 @(ЭМАЛЬ+ХВ+110)*ХВ-1100
А). КРАСКИ ПО МЕТАЛЛУ.
*Состав продукта
+*Эмаль ХВ-1100 (одноупаковочный материал) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе смеси хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Б). КРАСКА ГРУНТОВКА.
*Назначение
***Эмаль предназначена для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
Физико-механические характеристики
Внешний вид покрытия
матовое, полуматовое
Цвет
любой, по желанию заказчика
Время высыхания при температуре (20+2) град.С
- до ст.3

- до ст.5
не более 1 часа

не более 24 часов
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5)°С, с
20-40
Массовая доля нелетучих веществ, %

по массе

по объему

28-37

13-17
Расход на один слой г/м2
150-190

В). ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

*Подготовка поверхности перед нанесением
+Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-0263С, ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.



-Поверхность металлических поверхностей должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.
Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.
Подготовка поверхности со следами ржавчины и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обязательное условие - степень коррозии металла не выше чем указано в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Условия нанесения
Пневматическим и безвоздушным распылением; возможно нанесение методом электростатического распыления. Перед применением необходимо убедиться, что эмаль ХВ-1100 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями Р-4, Р-4А, Р-5. При нанесении методом электростатического распыления эмаль ХВ-1100 разбавляют до рабочей вязкости разбавителе. Подготовленную эмаль ХВ-1100 наносят на защищаемую поверхность при температуре окружающего воздуха от -10 °С до +25 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. После высыхания слоя эмали (1 час при температуре +20 °С) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4, Р-4А, Р-5.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.